Применение импеллерных насосов

Импеллерный тип насосного оборудования используется в случаях, когда необходимо перекачивать не чистые текучие жидкости, а более сложные рабочие среды – с высокой степенью вязкости, с крупными твердыми частицами. Импеллерное самовсасывающее насосное устройство обладает рядом преимуществ:

• Значительное самовсасывание даже в случае, когда осуществляется сухой запуск.
• Возможность эксплуатации в режиме реверса.
• Транспортировка жидкости с высокой степенью вязкости, а также с наличием крупных твердых частиц. Могут перекачиваться продукты с риском коагуляции.
• В результате перекачки сохраняется естественная структура жидкости или раствора.
• Простота и оперативность технического обслуживания, низкая стоимость ремонта.
• Поток рабочей среды постоянный, без пульсаций.

Сферы применения оборудования

Работа оборудования основана на формировании ламинарного потока. Такой формат перемещения рабочей среды используется для сохранения ее структуры, без образования пены. Это важно для ряда областей пищевой промышленности – перекачка жидких молочных продуктов, кремов, масел, пищевых концентратов.

Импеллерные насосы находят применение в производстве лакокрасочных материалов, текстиля, в химической промышленности. На производстве некоторых видов косметики данное насосное оборудование также является оптимальным решением – осуществляется транспортировка кремов, гелей, жидкого мыла. Основные направления эксплуатации:

• Производство косметических продуктов (крем, гель, мыло).
• Изготовление ряда продуктов химической промышленности (чернила, клеевые растворы, красители).
• Производство пищевых продуктов (напитки, молоко, кефир, йогурты).
• Транспортировка различных отходов химической промышленности.
• Системы дозирования – от лабораторных до промышленных.

Так как корпус оборудования имеет несимметричное сечение в районе всасывания рабочей среды, пространство между крыльями импеллера становится больше, это приводит к разрежению и последующему всасыванию жидкости или раствора в корпус. После этого продукт перемещается к нагнетательному патрубку, происходит сгибание крыльев импеллера. Соответственно, продукт вытесняется из корпуса. Такой формат работы более удобен, чем классические поршневые решения – рабочая среда перемещается равномерно, без рывков и пульсаций.